Vaakum-pottimasin

 

KX-800 PM vaakum-pottimasin

 

 

Töötasime iseseisvalt välja kahetuumalise -silindriga kolbpumba tehnoloogia ja lansseerisime edukalt maailma esimese kolbpumbaga pottimismasina. KIOXIA kolbpumbad toimivad uue põlvkonna vedeliku mõõtmis- ja juhtimissüsteemi tuumana, mis ühilduvad erineva viskoossusega vedelikega ja sobivad nii vedelike -vedelike kui ka tahkete{3}}vedelike segamiseks. See uuenduslik tehnoloogia ajendab doseerimisseadmeid arendama suure täiteainesisalduse, üli-kõrge täpsusega, kõrge viskoossusega kandja, kergesti--kristalliseeritavate materjalide, suure vooluhulga ja automaatsete tootmisliinide suunas.

 

2015. aastal lansseerisime intelligentse pottimise põhitehnoloogia ja andsime välja maailma esimese intelligentse pottimismasina, mis võimaldab intelligentset liimitäitmist ja nutikat tootmist. Ülemaailmne töötlev tööstus on muutumas. Kohandatud klientide nõudmised, diferentseeritud protsessid, kohandatud-tootmine ja digitaalsed töökojad on muutunud peavooludeks. Nutikas potitehnoloogia ühendab viis peamist mooduli funktsiooni: andmetöötlus, side, juhtimine, kaugkoordineerimine ja autonoomne töö. See kiirendab intelligentsete seadmete uuendamist ja aitab klientidel ehitada nutikaid tehaseid.

 

Meie ettevõte on juhtival positsioonil nelja põhikategooria põhitehnoloogiate vallas: pottimismasinad, liimisegamismasinad, doseerimismasinad ja katmismasinad. Pakume rohkem kui 20 mudelit, mis hõlmavad nelja seeriat: manuaalne, pool-automaatne, täisautomaatne ja mitte-standardne kohandatud varustus. Meie masinaid kasutatakse laialdaselt LED-valgustuses, uues energias, autoelektroonikas, toiteallikates, üldelektroonikas, kondensaatorites, trafodes, süütepoolides ja paljudes teistes tööstusharudes.

 

 

Pumba tüüp	Täpsus (hetke väljastamise täpsus, sagedane käivitamise{0}}peatustäpsus)	Reguleeritavad parameetrid (reguleeritav väljundvool ja segamissuhe)	Pidev väljund Katkematu väljastamine, kommutatsiooni viivitus puudub, hea reaalajas{0}}jõudlus)	Kasutusiga Kulumiskindlus, hooldus- ja asendamisraskused	Kohaldatav vahemik Vedeliku viskoossus, tahke{0}}vedeliku segamine, voolavus	Rakendused
Käigupump	Kõrge rõhk põhjustab reaalajas{0}}sisemise lekke ja tagasivoolu; ei sobi suure-mahu väljundi ja sagedase käivitamise-seiskamise jaoks	Reguleeritav	Pidev väljund	Käigukasti osad kuluvad kergesti, pole-remonditavad, vaja on kogu pump välja vahetada	Ainult madala{0}}viskoossusega vedelikele	Lihtne mehhanism fikseeritud voolu ja fikseeritud segamissuhtega
Kruvipump	Sisemine leke on olemas; ei kehti mikro-mahulise väljastamise ja sagedase käivitamise-seiskamise korral	Reguleeritav	Pidev väljund	Staatori ja voodri sisesein on hõõrdumisele ja korrosioonile kalduv; kõrge paigaldustäpsus, raske asendada	Suurte-osakestega tahkete{1}}vedelike segude ja suure-viskoossusega vedelike jaoks	Ainult vedeliku ülekanne, mitte ülitäpse{0}}mõõtmise jaoks
Dahengi kolbpump	Toetab nii mikro- kui ka suurt{0}}mahulist väljastamist, stabiilne sagedase käivitamise-peatuse korral	Lai reguleeritav vahemik	Pidev ou tput	Kulumiskindel-ja korrosioonivastane-	Ühildub kogu viskoossusvahemikuga, sobib tahkete{0}}vedelate segavedelike jaoks	Lai valik tööstuslikke rakendusi

 

 

 

Toorikud asetatakse suletud vaakumkambrisse. Vaakumpump eemaldab õhu, et luua kambris eelseadistatud alarõhukeskkond, millele järgneb automaatne liimi väljastamine. See masin on loodud õhumullide eemaldamiseks -, mis on tavaline defekt atmosfääris tilkumisel. Valmistoodete sees olevad õhutühjad põhjustavad sisemisi õõnsusi, isolatsiooni halvenemist, halba soojusjuhtivust ja ebaühtlast pinnaviimistlust.

 

1.Masin koosneb kolmest südamikusõlmest: automaatne liimi segamisseade, vertikaalne vaakumkamber, abikapp ja tarvikud.

1.1 Liimisegumisseade: teostab liimimaterjalide eel-töötlemist, sealhulgas kuumutamist, segamist ja vaakumvahu eemaldamist. Doseerimispumbad tarnivad liimi vaakumkambrisse juhtprogrammi poolt eelseadistatud segamissuhte ja väljundmahuga.

1.2 Vaakumkambri koost: sisaldab suletud vaakumpaaki ja vaakumjuhtimissüsteemi.

1.3 Abikapp ja tarvikud: integreeritud kapp vaakumpumba, puhastuskopa ja muude tarvikute jaoks. Kõikide kapiuste sees on müra vähendamiseks vooderdatud heliisolatsiooniga puuvillane vooder.

1.4 See seade on võrguühenduseta iseseisev masin, mis vajab käsitsi laadimist ja mahalaadimist. Operaatorid asetavad töödeldavad detailid käsitsi vaakumkambrisse ja võtavad need pärast istutamise lõpetamist välja.

 

 

 

Automaatne liimisegamismasin teostab liimi säilitamise, proportsioonide jaotamise, mõõtmise ja segamise ning varustab liimiga vaakumkambris asuvat jaotuspüstoli. Masina raam on keevitatud ruudukujulise terasega; kõik kapiuksed on elektrostaatiliselt pihustatud lehtmetallist ja tööpinnal on roostevabast terasest plaat.

 

1.Tehnilised parameetrid

 

Liimipaagi maht	Paak A 40L, Paak B 25L
Vaakumvahu eemaldamine	Vähem kui 500 Pa või sellega võrdne (absoluutne vaakum)
Vaakumpumpamise kiirus	8 L/s
Pideva temperatuuriga kuumutamine	Ümbritseva õhu temperatuur ~ 80 kraadi (A ja B liimipaakide, A ja B voolikute, pumba A jaoks)
Segamissuhte vahemik	1:1 ~ 10:1
Väljastusvoolu kiirus	1 g/s ~ 12 g/s
Segamise ja mõõtmise täpsus	vähem kui 2% või sellega võrdne
Segamise tüüp	Dünaamiline segamine (koos segamismootori ja segamistoru jälgimisega)
Puhastusrežiim	Automaatne puhastus
Puhastusämbri maht	6.5 L
Mõõtesüsteem	PLC-ga juhitav kahesilindriline{0}}kolvipump
Töörežiim	Digitaalne seadistus puutetundliku ekraani kaudu (suhe, voolukiirus, rõhk jne)

 

 

2.Liimi säilitusmahutid

Komponenti A ja komponendi B liime hoitakse masina sees eraldi. Enne liimi väljastamist on vaja liimi eeltöödelda, et see vastaks pottimisprotsessi standarditele. Seda saab teha otse A/B suletud mahutites. Kasutamata liimijääkide jaoks saab paagid suletud ladustamiseks evakueerida vaakumisse.

 

2.1 Vaakumvahutustamine: eemaldage lahustunud õhk liimide seest; vahu eemaldamise kestust saab puuteekraanil digitaalselt seadistada.

2.2 Automaatne etteandmine: sisestage imitoru toorainetünnidesse; masin pumpab liimi automaatselt hoiupaakidesse.

2.3 Konstantse temperatuuriga küte: Kütteplaadid on paigaldatud paagi põhja ja siseseinale; soojendus auto-käivitub ja peatub, kui sihttemperatuur on saavutatud.

2.4 Paagi segamine: vältige liimi settimist ja õli{1}}vee eraldumist, tagades kogu liimi ühtlase temperatuuri paagis.

2.5 Vedeliku taseme häire: käivitab häire ja peatab söötmise madalal vedelikutasemel; katkestab automaatse söötmise, kui vedeliku tase on kõrge.

2.6 Kuivatusfilter: spetsiaalselt B-komponentide kõvendi jaoks, blokeerib niiskuse paaki siseneva õhu, et vältida liimi kristalliseerumist.

2.7 Prügifilter: peatage tahkete lisandite voolamine pumpadesse, et vältida pumba või torustiku ummistumist.

Vaakumvahu eemaldamine (õhukese kilega vahutõrje)

2.8 Protsesside puhul, millel on ranged vahueemaldusnõuded, kasutatakse liimide eeltöötlusmeetodina õhukese kilega vahutõrjet.

2.9 Nagu on näidatud ülaltoodud joonisel, on nii A kui ka B liimipaagi segamisvõllile paigaldatud vahutõrje tiivik. Iga paak on varustatud tsirkulatsioonitorustike, liimi tsirkulatsioonipumpadega, samuti sobivate ventiilide ja tuvastuslülititega.

2.10 Kui vahutõrjeprogramm on aktiveeritud, lülitub paagi segamise funktsioon sisse. Liimi tsirkulatsioonipump tsirkuleerib liimi paagi põhjast üles kuni vedeliku pinnale ja valab selle pöörlevale vahutõrjerattale. Tsentrifugaaljõu mõjul levib liim õhukese kilena väljapoole. Samal ajal hoitakse paaki negatiivse vaakumrõhu all, nii et vaakumpump saab liimi sisse kinni jäänud lahustunud õhku tõhusamalt välja tõmmata. See tagab tavapäraste vahutamismeetoditega võrreldes parema vahueemaldusvõime.

 

3.Doseerimispump (kahesilindriline -silindriline kolvipump)

 

Liimi doseerimispump toimib pottimismasina põhikomponendina ja mängib kogu seadmes kõige kriitilisemat rolli. Meie masin kasutab liimi varustamiseks Dahengi kahesilindriga-kolbpumpasid. Pump moodustab silindriliste kolbide ja silindrite avadega suletud kambrid. Voolukiirust saab reguleerida lihtsalt kolvi käigu muutmisega, mis hõlbustab muutuvat väljundit ja tagab üli-kõrge segamissuhte täpsuse. Võrreldes hammasrataspumpade ja kruvipumpadega on kolbpumpadel suurepärane kulumiskindlus, stabiilne töö ja suurem täpsus. See uuenduslik liimi etteandelahendus pikendab seadmete kasutusiga ja pikendab masina vahetustsükleid.

 

3.1 Fikseeritud -mahusilindrite doseerimissüsteem suure segamissuhte täpsusega (±1%), mis sobib kahe keskmise ja madala viskoossusega -komponentmaterjali proportsioonideks.

3.2 Grafiittihendussõlm, millel on isemäärduv omadus, mis pikendab pumba kasutusiga ja on korrosioonikindel.

3.3 Täiustatud süsteemijuhtimine toetab väljastusväljundi täpset programmeerimist ja mitu pottimisprogrammi saab eelnevalt-salvestada.

3.4 Juhtimissüsteemi moodul koos sisseehitatud-enesediagnostika-funktsiooniga võimaldab rikke kiiret tuvastamist.

3.5 Erinevate doseerimissilindrite kombinatsioonide sobitamine vastab muutuva segamissuhte nõuetele vahemikus 1:1 kuni 10:1.

3.6 Kahe -silindriga kolbpump on Zhengqi leiutise patent. Selle ainulaadne struktuur tagab suurepärase jõudluse suure-täiteaine ja suure-tihedusega liimide jaoks.

 

 

4.Doseerimispumpade võrdlev analüüs

Kasutusmasinate põhikomponendina määrab doseerimispumba tüüp selle kohaldatavad tööstsenaariumid.

 

Hammasrattapump: ei kehti täiteainet{0}}sisaldavate liimide puhul; välised töötingimused. Käigukasti osad kuluvad kergesti ja neid ei saa parandada. Sellel on lihtne struktuur ja madal hind.

 

Kruvipump: sobib kõrge{0}}viskoossusega täiteainetega liimidele; tundlik väliskeskkonna suhtes ja ei sobi ülitäpse{1}}mõõtmise jaoks. Staatorid ja rootorid on altid hõõrdumisele, seega kehtib see ainult töötingimuste puhul, mis nõuavad suurt liimitoodangut.

 

Kahesilindriline

 

Doseerimispumpade võrdlev analüüs vaakumpottimise keskkonnas

 

 

Hammasrataspumpade ja kruvipumpade töötamise ajal on pumba sisse- ja väljalaskeava kogu aeg omavahel ühendatud. Kui kolbpump väljastatakse, on selle sisselaskeava suletud ja väljalaskeava avaneb. Vaakumpottimise tingimustes on välise liimipaagi ja vaakumkambri vahel tohutu rõhuerinevus, mis häirib mõõtmise täpsust. Hammasrataspumpade (või kruvipumpade staatorite ja rootorite) puhul suurendab hõõrdumine sisemisi vahesid. Olemasolev rõhuerinevus suurendab veelgi mõõtmisvigu ja põhjustab ebatäpseid segamissuhteid. Seevastu kahesilindrilised kolbpumbad on rõhuvahe häirete suhtes immuunsed ja säilitavad pidevalt stabiilset mõõtmistulemust.

 

5. Dünaamiline segamine

 

6 .Kõvenemisvastane-funktsioon

 

Seadmete lühiajalise-seiskamise korral võib masin teostada liimi automaatset puhastamist, lähtudes kasutajate eelseadistatud liimi reaktsiooniajast. Nii puhastamise kestus kui ka puhastusmaht on reguleeritavad, mis takistab segatud liimi tahkumist segamistoru sees.

 

6.1 Dünaamiline segamismootor paneb segamisvõlli pöörlema ​​suurel kiirusel 2000 p/min, et segada täielikult komponendi A ja komponendi B liimid.

6.2 See on varustatud segamismootori jälgimis- ja häirefunktsioonidega.

6.3 Sellel on häirefunktsioon segamistoru sees olevate segamislabade ebanormaalseks tööks.

6.4 A- ja B-liimventiilid on sissetõmmatavad segamisventiilid, mis ei tilgu liimi väljavoolu peatumisel.

6.5 A/B-liimklappide poolitatud struktuur vähendab pikaajalisi{1}}hoolduskulusid.

6.6 Kõik ventiili korpuse ja klapipea liikuvad kambrid on määrdetihendiga. Kambritesse kinni jäänud liimijääkide eemaldamiseks on vaja regulaarset rasva sissepritse, et vältida liimireaktsiooni käigus tekkivate tahkete osakeste põhjustatud tihenduskomponentide hõõrdumist.

 

7. Automaatne puhastus

 

7.1 Kui masin on pikka aega jõude, aktiveeritakse täielik -automaatne puhastusfunktsioon. Sisseehitatud-puhastusseade puhastab kahe-komponendilise ventiili ja segamistoru, et vältida kuivanud liimi ummistumist nendes komponentides.

7.2 Puhastusstandard on pärast puhastamist torustikust läbi puhuda niiskuseta õhk.

7.3 Segamistoru ei vaja lahtivõtmist, mis vähendab segamistorude vahetussagedust ja vähendab üldisi tootmiskulusid.

 

 

 

1. Vaakumpaak

1.1 Alusraam on keevitatud ruudukujulise terasega ja vaakumkambri korpus on valmistatud terasplaadi keevitamise teel. Kõik kapiuksed on elektrostaatiliselt pihustatud plekist.

1.2 Kõik vaakumkambrisse sisenevad ja sealt väljuvad torujuhtmed ühendavad äärikühendusi, et parandada üldist tihendusjõudlust.

1.3 Kõikidele kambri ustele paigaldatakse vaatlusaknad.

1.4 LED-valgustid on paigaldatud kambri ülaossa. 1.5 Digitaalne vaakummõõtur on varustatud ja ühendatud PLC-ga. Ühes pottimisprogrammis saab seadistada mitu vaakumitaset, mis toetab korduvat potitamist ja survet vähendavaid liimi täitmise funktsioone.

 

2. Vaakumväljastusklapp

2.1 Spetsiaalne vaakumjaotusventiil lõikab liimi puhtalt ära, ilma nööride või tilkumiseta. 2.2 Vaakumventiil puhastatakse automaatsete puhastustsüklitega, et vältida klapi korpuse sees kõvenenud liimi jääkidest põhjustatud ummistusi. 2.3 Väljastusventiil on varustatud klapilüliti tuvastamise funktsiooniga.

 

3. Tehnilised parameetrid

3.1 Sisemõõt: 500×500×650 mm (kohandatav vastavalt kliendi nõudmistele) 3.2 Kandevõime: suurem või võrdne 100 kg 3.3 Väljastusvoolukiirus: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Mõõtmistäpsus: Le Pa. 3.6 Pumpamiskiirus: 200 m³/H

 

 

Ei.	Kategooria	Kaubamärk
1	Masinakapp	Kohandatud isetehtud-
2	Temperatuuri kontroller	Judian
3	Fotoelektriline lüliti / andur	Panasonic
4	PLC	Panasonic
5	Puuteekraan	MCGS
6	Liikumisjuhtimissüsteem	Jieshi / Yabin
7	Kuulkruvi	TBI / Yintai
8	Sammumootor	Leadshine / Yako
9	Mootori juht	Leadshine / Yako
10	Vaakumpump	Fiyue
11	Pneumaatilised komponendid	Airtac / SMC
12	Elektrilised komponendid	Idec / Omron / Chint jne.
13	Vaakumjuhtimissüsteem	KIOXIA
14	Kahe -silindriga kolvipump	KIOXIA
15	Dünaamiline kahe{0}}komponendiline klapp	KIOXIA
16	Rõhu jälgimise süsteem	KIOXIA
17	Juhtimisprogramm	KIOXIA

 

 

1. Mehaanilised nõuded

1.1 Seadme projekteerimine, tootmine ja ülevaatus peavad vastama asjakohastele Hiina seadustele, määrustele ja standarditele.

1.2 Seadme rikke või rikke korral tuleb varustada vajalikud kaitsefunktsioonid, et hoida seadet ja toorikuid ohutus seisukorras, ning tööliidesel kuvatakse ajaloolised häirekirjed.

1.3 Seadmete töö, käsitsemise ja hooldamise konstruktsioon peab järgima ergonoomilisi põhimõtteid. Kõik katmata osad on teravate servade ja nurkadeta ning disain ja valmistamine vastavad asjakohastele seadmete ohutusnõuetele.

1.4 Pöörlevad komponendid peavad olema korralikult suletud. Kuum{2}}tekitatavatele pindadele ja elektriga seotud aladele tuleb paigaldada selged hoiatussildid.

 

2. Elektrinõuded

2.1 Elektrisüsteemi ohutusnäitajad peavad vastama Hiina vastavatele riiklikele standarditele.

2.2 Kriitilised tõrked ja ebatavalised tingimused käivitavad automaatsed heli- ja visuaalsed häired koos seadme väljalülitamisega, samal ajal kui häireteated kuvatakse puuteekraanil. 2.3 Seade ei käivitu automaatselt pärast toite taastamist; käsitsi sekkumine on töö jätkamiseks kohustuslik.

2.4 Hädaseiskamisnupud on paigaldatud juhtpaneelile ja juhtkappi, mis on tavalistes tööasendites operaatoritele hõlpsasti ligipääsetavad.

2.5 Juhtmed ja pneumaatilised torustikud peavad vastama spetsifikatsioonidele. Ükski kaabel ega toru ei puuduta maad; kõik elektrijuhtmed on tähistatud juhtmenumbritega ja pneumaatilistel torujuhtmetel on selged identifitseerimissildid.

2.6 Masin on varustatud täielike ohutusmeetmetega, sealhulgas mootori ülekoormuskaitseseadmetega.

 

 

Kogu masinale kehtib üheaastane{0}}garantii, mis algab seadmete vastuvõtmise kuupäevast.

 

1. Garantiiaja jooksul on kõik seadmete kvaliteedivigadest põhjustatud remonditööd tasuta. Tarnija vastab teenusetaotlustele 2 tunni jooksul. Kui on vaja-kohapealset hooldust, peavad insenerid saabuma hooldusele 24 tunni jooksul vastavalt mõlema poole kokkuleppele. Eriasjaolud lahendatakse läbirääkimiste teel mõlema poole vahel.

 

2.Pärast toote garantiiaja lõppemist tagab seadme tarnija tarnitud seadmetele tasuta pideva tehnilise toe. Kui vajate kohapealset teenust-, võetakse teenustasu.

 

 

Kiire automaatne mähiste teipimismasin isolatsioonilindi kinnitamiseks keritud mähistele. see sobib kõige paremini toroidaalsele induktiivpoolile, toroidtrafole, toroidvoolutrafole, toroidmähisele, toroid-drosselmähisele, toiteinduktiivpoolile, toitemagnetitele, UPS-i induktiivpoolile, muunduri induktiivpoolile, raskele toroidaalsele südamikule jne.

 

Operaator asetab mähise pöörlevale spindlile ja masin rakendab automaatselt vajaliku arvu isolatsioonilindi pöördeid, kinnitab lindi otsa pühkimistoiminguga ja väljutab pooli masinast.

 

See on täpselt ja töökindel digitaalne automaatne toroid{0}}lindistusmasin. seda kasutatakse isolatsioonilindi mähkimiseks toroidaalsele südamikule ja mähistele. Automaatne toroidtransformaatori mähiste teipimismasin on loodud töötama mitmesuguste isolatsioonilintidega, sealhulgas kaptoni, polüester-, PEN-, PVC-, PPS-i ja enamiku muude kootud ja lausriide tüüpidega.

 

 

 

 

Meie-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. omab 28-aastast kogemust kerimismasinate alal. Meie KIOXIA seeria (sealhulgas mudel KX3B-L) on varustatud ISO9001:2015 ja CE-sertifikaatidega, patenteeritud masinapatentidega ning valitsuse -tunnustatud kõrgtehnoloogilise ettevõtte kvalifikatsiooniga.