6-teljeline õhusüdamikuga vertikaalne kerimismasin

Masin kasutab arvuti arvjuhtimise (CNC) programmeerimist, et määratleda toote moodustamise ajal vajalikud liikumised piki kuut telge (X, Y, Z, A, B ja C). Neid liigutusi teostavad suure täpsusega-servomootorid andmeväljundi kaudu. Integreerides lisaseadmeid, nagu koorimismasinad, jooteahjud ja räbustiautomaadid, võimaldab süsteem ühe-etapilise protsessi toote koorimiseks, jootmiseks ja jalgade painutamiseks. See konfiguratsioon vastab klientide nõudmistele automatiseeritud tootmise, tõhususe ja kvaliteedi tagamise osas.

1. Ettevaatusabinõud:

① Mootori korpuse või arvutiekraani löömine või kokkupõrge mis tahes viisil on rangelt keelatud.

②. Enne sisselülitamist veenduge, et toiteallikas on õige.

③. Määrige pöörlevaid ja libisevaid osi mootoriõliga.

④. Mis tahes kehaosade (riided, kangajäägid) või tööriistade kokkupuude masina pöörlevate osadega on rangelt keelatud.

2. Masina reguleerimise etapid:

①. Kinnitage toote kuju ja valmistage vastavalt spetsifikatsioonidele ette vajalik otsik ja traadi läbilaskeotsik.

②. Toide sisse. Kui ekraan on ühe-, Z-telje- või käsitsirežiimis aktiveeritud, keerake Z-telje kõrgemale positsioonile tõstmiseks õrnalt käsiratast, seejärel vajutage lähtestamisnuppu. Oodake, kuni masin automaatselt lähtestub, enne kui jätkate järgmise sammuga.

③. keerake traat keermesse, reguleerige traadi survekolmnurga kõrgust ja keskmist nihet traadi soone pesa ning traadi läbimõõdu ja mähise suuna vahel ning paigaldage otsik.

④. Valige toote vormimisjärjestuse põhjal sobiv slaiditabel, konfigureerige vormimisrakis ja redigeerige programmi (programmeerimisrežiimi kohta vaadake programmi redigeerimise jaotist).

⑤. Teise jala jaoks valige selle kuju järgi sobiv vormimisrakis.

⑥. Esimese jala jaoks valige sobiv vormimisrais selle kuju järgi.

3. Silindri reguleerimine:

①. Kui otsik lähtestatakse nullasendisse, lõpetab traadisöötur oma etteandetoimingu. Kui otsik hakkab pöörlema, tõmbab traadipressimise silinder pärast kerimist mähise kohe välja (tõstb) ja seejärel langetab selle kohe alla (edaspidine silindri ajastus määratakse detaili kuju järgi).

4. Tinaahju temperatuuri reguleerimine:

①. Plii-tinaahju temperatuuri reguleeritakse üldiselt 280 kraadi ±10 kraadi juures.

②. Plii-vaba tinaahju temperatuuri reguleeritakse üldiselt 310 kraadi ±10 kraadi juures.

5. Silindrikutse programmeerimisrežiim:

①. Silindrite nummerdamine järgib järjestust vasakult-paremale-, kus 1 tähistab avatud silindrit ja -1 tähistab suletud silindrit.

②. Jada on 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Esimene silinder on traadi etteande silinder, teine ​​on traadi pressimissilinder, kolmas on eemaldamise sügavuse silinder, neljas on eemaldamise pikkuse silinder ja viies on silinder naha puhumiseks.

④. Vahetussilindri kahe õhutoru asendi vahetamine võib muuta silindri programmeerimisrežiimi: 1 muutub 1-ks ja 1-st 1.

⑤. Enne ja pärast programmi redigeerimist automaatse väljalülitamise või lähtestamise režiimis: vajutage silindriklahvi -, kui märgutuli süttib, seejärel vajutage järjestikku 1, 2, 3, 4, 5, et jälgida iga silindri asendit.

1. Ärge avage korpust ilma loata.

2. Kui kontrollerit pikemat aega ei kasutata, ühendage toide lahti.

3. Erilist tähelepanu tuleb pöörata selleks, et vältida tolmu ja rauapulbri sattumist kontrollkambrisse.

4. Käsitsege transportimise ajal ettevaatlikult, et vältida kontrolleri kahjustamist.

Ettevaatusabinõud õigeks kasutamiseks;

Ebaõige kasutamine võib põhjustada talitlushäireid ja halvimal juhul isegi kahjustada kontrollerit.

Seetõttu järgige juhtseadme õigeks kasutamiseks järgmisi ettevaatusabinõusid.

1. Kontrolleri läbipõlemise vältimiseks kontrollige, kas ühendatud toiteallikas vastab spetsifikatsioonidele.

2. Kontrolleri eluiga mõjutab oluliselt ümbritseva õhu temperatuur. Kui töötlemiskoha temperatuur on liiga kõrge, tuleb paigaldada.

Jahutusventilaator. Kontroller toetab töötemperatuuri vahemikku 0 kuni 60 kraadi.

3. Vältige kasutamist keskkonnas, kus on kõrge temperatuur, niiskus, tolm või söövitavad gaasid.

4. Tugeva vibratsiooniga piirkondadesse tuleks polsterdamiseks paigaldada kummist amortisaatorid.

1. Enne kontrolleri hooldus- ja remonditöid tuleb peavooluahela toiteallikas lahti ühendada.

2. Operaator peab õnnetuste vältimiseks isiklikult kontrollima, kas toiteallikas on lahti ühendatud.

Kontrollige esemeid ja tsükleid

Standardsetes töötingimustes (keskkonnaparameetrid: päeva keskmine temperatuur 30 kraadi, 80% koormus, 12-tunnine igapäevane töö) tehke rutiinseid ülevaatusi ja perioodilisi kontrolle, nagu allpool kirjeldatud.

1. Igapäevane hooldus:

①. Enne igapäevast käivitamist kontrollige kõiki masina osi normaalseks tööks. Puhastage pind gaasipüstoliga, pühkige libisevad osad ja määrige määrdeõliga.

②. Seadme puhastamisel vältige õhupüstoli suunamist jootepinnale või räbustitopsi, et vältida vigastusi sulajoodise või räbusti pritsmetest ning hingamisteede põletust.

③. Tinaräbu ja räbustijäägid koristada ja taaskasutada õigeaegselt.

2. Regulaarne hooldus:

①. Kandke määrdeotsiku piirkonda iga kolme kuu järel määrdepüstoli abil määret, tagades, et määre voolab pilust puhtalt välja.

②. Temperatuuri kontrollmõõtureid ja baromeetreid kalibreeritakse igal aastal, samas kui mehaanilised komponendid vajavad poolaastast hooldust. Kõik kõrvalekalded tuleks kõrvaldada ennetava hooldusega.

③. Kui masinat pikemat aega ei kasutata, tuleb pind põhjalikult puhastada, määrida ja mähkida veekindla kummilapiga, et vältida niiskuse sissepääsu ja pinnatolmu saastumist.

Pakendimaterjal: karp/puidust ümbris, mille sees on vahtplastist. 1. Üldine pakend (paberkarp või kilekott): digitaalse CNC traadimähismasina väikeste varuosade jaoks pakkige see vormi ja pakipaberiga, et tagada transpordi ajal purunematus.. 2.Puidust ümbrispakend: suuremahulise digitaalse CNC traadipooli kerimismasina jaoks: suuremahuliste digitaalsete CNC traadipoolide kerimismasinate jaoks, kes valmistaks sobiva paksusega autosepa, kes oskab täpselt valmistada, tihedus, pikkus. Ülesnool ↑, mis on märgitud välisele puitümbrisele. Puidust korpusesse pannakse puhvermaterjal, et vältida pragusid ja lööke.

Teeme tihedat koostööd Kagu-Aasia, Euroopa, Ameerika, Lõuna-Ameerika, Austraalia ja Uus-Meremaa partneritega, et pakkuda mähimismasinate kohalikku müüki, tuge ja teenindust.

1993. aastal asutatud KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. on hästi-tuntud suurepärase jõudlusega kerimismasinate koos nendega seotud tootmise ja tehnoloogiaga. KIOXIA LIGHT RING pakub väga kulutõhusaid tootmislahendusi igat tüüpi haavakomponentide (nt trafod, drosselid jne) tootmiseks.